Jakie zastosowania mają płonące pigmenty perłowe w dziedzinie tekstyliów?
Pokryte kolory pigmenty perłowe są szeroko stosowane w dziedzinie tekstyliów, głównie wykorzystując ich unikalne efekty optyczne i różnorodne opcje kolorów w celu zwiększenia efektów wizualnych i dekoracyjnych tekstyliów. Poniżej znajdują się specyficzne zastosowania powlekanych kolorami pigmentów perłowych w dziedzinie tekstyliów.
Wysokiej klasy moda: Zastosuj pigmenty perłowe na modne tkaniny, aby zwiększyć zmiany połysku i kolorów tkanin, aby odzież przedstawia różne kolory w różnych światłach, zwiększając wyjątkowość i atrakcyjność mody.
SPORTSWEAT: Używany w odzieży sportowej, refleksyjny efekt pigmentów perłowych służy do poprawy wizualnej jasności i mody ubrania.
Kostiumy sceniczne: Używany do kostiumów wydajności scenicznej, efekt perłowy służy do zwiększenia efektu lśniącego odzieży pod światłami scenicznymi.
Suknie imprezowe i wieczorowe: używane w sukienkach wieczorowych i kostiumach imprezowych, zapewniając luksusowe i wspaniałe efekty wizualne.
Arkusze łóżka i kołdry: Zastosuj perłowe pigmenty do prześcieradeł i kołdry, aby poprawić połysk i dekoracyjne skutki produktów, dzięki czemu środowisko domowe są bardziej luksusowe.
Poduszki i poduszki: używane w domowych produktach tekstylnych, takich jak poduszki i poduszki, aby zwiększyć atrakcyjność wizualną i dekoratywność.
Zasłony: Pigmenty perłowe są używane na tkaninach zasłon, aby zwiększyć dekoracyjny efekt zasłon, stosując ich efekt odblaskowy, który jest szczególnie odpowiedni do wysokiej klasy dekoracji domu i hotelu.
Tkaniny mebli: tkaniny używane do mebli, takich jak sofy i krzesła zapewniają wysoki połysk i bogaty kolor kolorów w celu zwiększenia ogólnej estetyki mebli.
Odzież bezpieczeństwa: Pigmenty perłowe są dodawane do odzieży bezpieczeństwa, aby wykorzystać ich właściwości odblaskowe, aby poprawić widoczność odzieży w nocy lub w środowisku o słabym świetle i zwiększyć bezpieczeństwo użytkownika.
Sprzęt sportowy: Jest stosowany do sprzętu sportowego, takiego jak ubrania z bieganiem i ubrania w rowerze, aby poprawić widoczność i bezpieczeństwo sportowców podczas sportu.
Marka anty-receptaria: pigmenty perłowe o określonych efektach optycznych są stosowane w wysokiej klasy odzieży marki jako znaki przeciwdziałające, aby zwiększyć działanie produktów przeciwdziałających działaniu.
Haft: Pigmenty perłowe są dodawane do nici haftu, aby zwiększyć połysk i wizualne skutki wzorów haftowych, dzięki czemu hafty działają bardziej wykwintne.
Drukowanie: Pigmenty perłowe są używane w procesie drukowania tekstylnego, aby zapewnić jasne kolory i unikalne efekty optyczne, dzięki czemu wydrukowane wzory są bardziej żywe i warstwowe.
Rzemiosła tkanin: jest stosowany do rzemiosła tkaninowych, takich jak torebki, akcesoria itp. W celu zwiększenia połysku i piękna produktów oraz poprawy rynku atrakcyjności produktów.
Szaliki i szale: pigmenty perłowe są używane w modnych akcesoriach, takich jak szaliki i szale, aby zapewnić unikalne efekty optyczne i zmiany kolorów oraz zwiększyć poczucie mody akcesoriów.
Czapki i rękawiczki: używane w akcesoriach, takich jak czapki i rękawiczki w celu zwiększenia połysku i dekoratywności.
Kostium gry scenicznej: Pigmenty perłowe są używane w kostiumach gry scenicznej i wydajności, aby kostiumy wyglądały cudownie i przyciągające wzrok pod światłami.
Kostiumy imprezowe: używane w kostiumach imprezowych i kostiumach festiwalowych, aby zapewnić bogate kolory i efekty połysku, zwiększyć świąteczną atmosferę i dekoratywność.
W jaki sposób osiągnięto kolorową powłokę kolorowych pigmentów perłowych?
Powłoka kolorowa Pokryte kolory pigmenty perłowe jest osiągany głównie poprzez powlekanie jednej lub więcej warstw tlenków metali, pigmentów organicznych lub innych barwników na podłożu (zwykle mika, syntetyczne mika lub inne przezroczyste arkusze). Poniżej znajdują się szczegółowe kroki i metody wdrażania procesu produkcji pigmentu w płomieniu Pokrywającego:
Wybierz odpowiedni substrat: Wspólne podłoża obejmują naturalną mikę, syntetyczną mikę, szklane arkusze lub wafle krzemu itp. Wybór podłoża wpłynie na właściwości optyczne i końcowy efekt pigmentu.
Czyszczenie podłoża: Upewnij się, że powierzchnia podłoża jest czysta i wolna od zanieczyszczeń, aby zapewnić jednorodność i przyczepność powłoki.
Tlenki metali: takie jak dwutlenek tytanu, tlenek żelaza, tlenek chromu itp., Mają różne wskaźniki i kolory refrakcji.
Koloranty organiczne: Służy do zwiększenia nasycenia i jasności określonego koloru, który może być barwnikiem lub pigmentami.
Inne barwniki: takie jak nanocząstki lub inne materiały funkcjonalne, używane do osiągnięcia określonych efektów optycznych lub funkcji.
Przygotowanie złu się: Rozpuścić prekursor tlenku metalu w rozpuszczalniku, tworząc jednolity zwol.
Powłoka: Sol jest równomiernie pokryty na powierzchni podłoża, zwykle przez powłokę zanurzeniową, powłokę rozpylącą lub powłokę spinową.
Żelowanie: ogrzewanie lub naturalne suszenie przekształca Sol w żel, tworząc ciągłą powłokę tlenku metalu.
Reakcja fazy gazowej: prekursor tlenku metalu odparowuje się w wysokiej temperaturze i chemicznie reaguje na powierzchni podłoża, tworząc powłokę tlenku metalu.
Parametry kontrolne: Grubość powłoki i jednorodność są kontrolowane poprzez dostosowanie temperatury, ciśnienia i stężenia gazu reakcyjnego.
Parowanie lub rozpylanie: cel tlenku metalu jest ogrzewany lub bombardowany jonem w próżni w celu odparowania jego atomów lub cząsteczek i osadzania się na powierzchni podłoża.
Tworzenie powłoki: Grubość i jednolitość powłoki są dostosowywane poprzez kontrolowanie szybkości parowania lub rozpylania.
Przygotowanie zawieszenia: Cząstki tlenku metalu lub pigmenty organiczne są rozproszone w ciekłym pożywce, tworząc jednolite zawieszenie.
Powłoka: zawieszenie jest jednolicie pokryte na powierzchni podłoża poprzez zanurzenie, rozpylanie lub toczenie.
Suszenie i spiekanie: Po wysuszeniu powłoki cząstki są związane z powierzchnią podłoża poprzez ogrzewanie i spiekanie, tworząc stabilną powłokę.
Leczenie międzywarstwowe: Suszenie, spiekanie lub leczenie leczenia jest wykonywane po powleczeniu każdej warstwy w celu zapewnienia stabilności i przyczepności każdej warstwy powłoki.
Kontrola warstwy: W razie potrzeby stosuje się wiele warstw tlenków metali lub pigmentów, a grubość i kolejność każdej warstwy określa końcowy efekt i kolor optyczny.
Powłoka powierzchniowa: Po zakończeniu powłoki wielowarstwowej można przeprowadzić obróbkę powłoki powierzchniowej, na przykład dodanie powłoki ochronnej w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne i odporność na zużycie.
Obróbka funkcjonalizacji: Obróbka funkcjonalizacji powierzchni, taka jak anty-UV, przeciwbakteryjne lub wodoodporne obróbka jest wykonywana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zastosowania.
Wykrywanie i analiza: Pigment powlekania jest testowany i analizowany w celu zapewnienia, że jego kolor, właściwości optyczne i właściwości fizyczne spełniają wymagania. Typowe metody obejmują analizę spektralną, obserwację mikroskopową i testowanie właściwości mechanicznych.
Dostosowanie i optymalizacja: Zgodnie z wynikami testu parametry procesu i materiały powłoki są dostosowywane w celu optymalizacji wydajności i efektu pigmentu.
