Kryształowy pigment perłowy Producent

Dlaczego proces produkcyjny pigmentów kryształowych jest bardziej skomplikowany niż inne rodzaje pigmentów?
Proces produkcyjny Kryształowe pigmenty perłowe jest bardziej skomplikowany niż inne rodzaje pigmentów, głównie z następujących powodów:
Kryształowe pigmenty perłowe składają się zwykle ze struktury wielowarstwowej, a każda warstwa musi być precyzyjnie kontrolowana, aby osiągnąć określony efekt optyczny. Te warstwy obejmują:
Warstwa podłoża: Zwykle łuszcząca się mika, krzemionka lub syntetyczny podłoże, które muszą mieć wysokie przezroczystość i dobre właściwości optyczne.
Powłoka: powierzchnia podłoża należy powlekać jedną lub więcej warstwami różnych tlenków metali (takich jak dwutlenek tytanu, tlenek żelaza itp.), A grubość i jednolitość tych powłok określa kolor i połysk pigmentu.
Grubość każdej warstwy musi być bardzo dokładnie kontrolowana, ponieważ powłoki o różnej grubości spowodują różne efekty zakłóceń, zmieniając w ten sposób kolor i efekt pigmentu. Wymaga to wysoce wyrafinowanej technologii powlekania i ścisłej kontroli procesu.
Sam proces powlekania jest również bardzo złożony, zwykle przy użyciu zaawansowanych procesów, takich jak chemiczne odkładanie pary (CVD), fizyczne osadzanie pary (PVD) lub metoda zol-żel. Procesy te należy przeprowadzić w określonych warunkach temperatury i ciśnienia, aby upewnić się, że powłoka jest jednolita i ma pożądane właściwości optyczne.
Produkcja kryształowych pigmentów perłowych wymaga stosowania surowców o dużej czystości, a wszelkie zanieczyszczenia mogą wpływać na efekt optyczny i jakość końcowego pigmentu. Wymaga to ścisłego wyboru i przetwarzania surowców.
Pigmenty wymagają również etapów po przetwarzaniu po powładzie, takich jak spiekanie, obróbka powierzchni i kontrola wielkości cząstek, aby zapewnić stabilność fizyczną i chemiczną pigmentu. Kroki te zwiększają również złożoność i koszty produkcji.
Ze względu na zaangażowane chemikalia i warunki procesowe (takie jak środowisko wysokiej temperatury i próżniowe) proces produkcyjny wymaga ścisłej kontroli środowiska i środków bezpieczeństwa, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić bezpieczeństwo pracowników.
Badania i rozwój kryształowych pigmentów perłowych wymaga wielu eksperymentów i optymalizacji w celu ustalenia najlepszej kombinacji materiałów i parametrów procesu. Podczas procesu produkcyjnego wymagana jest również ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że każda partia pigmentu spełnia standardy.

Dlaczego kryształowe pigmenty perłowe wymagają surowców o dużej czystości?
Kryształowe pigmenty perłowe Wymagaj surowców o wysokiej czystości z następujących powodów:
Unikalne efekty optyczne pigmentów krystalicznych perłownych, takich jak efekty blasku, perłowa i zmieniające kolor, zależą od odbicia, refrakcji i zakłóceń światła w cząstkach pigmentowych. Wszelkie zanieczyszczenia wpłyną na te zjawiska optyczne, powodując odchylenie kolorów i zmniejszony połysk. Dlatego surowce o dużej czystości mogą zapewnić, że pigment ma oczekiwane właściwości optyczne.
Surowce o dużej czystości mogą zapewnić spójność koloru i wpływu każdej partii pigmentów. Obecność zanieczyszczeń może powodować odchylenie kolorów pigmentu, szczególnie w produkcji partii, wpływając na jakość produktu końcowego i zadowolenia klienta.
Surowce o dużej czystości pomagają poprawić stabilność chemiczną i fizyczną pigmentu. Zanieczyszczenia mogą powodować reakcje chemiczne, takie jak utlenianie lub przebarwienia pigmentu w różnych warunkach środowiskowych, wpływając w ten sposób, wpływając na jego trwałość i żywotność.
W niektórych zastosowaniach, takich jak kosmetyki i opakowanie żywności, pigmenty muszą mieć kontakt z ludzkim ciałem lub jedzeniem. Surowce o wysokiej walce mogą zmniejszyć zawartość szkodliwych substancji, zapewnić bezpieczeństwo produktu i uniknąć potencjalnych szkód dla zdrowia ludzkiego.
Zastosowanie surowców o dużej czystości może uprościć wiele kroków w procesie produkcyjnym, takich jak skrócenie czasu i kosztów wymaganych do usunięcia zanieczyszczeń. Ponadto spójność materiałów o wysokiej czystości może poprawić kontrolę procesu produkcyjnego, zmniejszyć złom i przeróbkę.
W niektórych wymagających aplikacjach, takich jak wysokiej klasy powłoki motoryzacyjne i kosmetyki wysokiej klasy, wydajność produktu ma kluczowe znaczenie. Surowce o dużej czystości mogą zapewnić najlepszą wydajność pigmentów w tych zastosowaniach, zapewniając doskonałe nasycenie kolorów, połysk i trwałość.