Co należy zrobić, jeśli powłoka traktowanych powierzchniowo pigmentów perłowych odrywa się lub zrywa podczas zastosowania?
Odrywając lub odrywając powłokę traktowane powierzchniowo pigmenty perłowe może wpływać na wydajność i wygląd produktu i wymaga odpowiednich środków, aby sobie z nim poradzić. Poniżej znajdują się ogólne metody radzenia sobie z łuszczeniem lub obieraniem:
Należy dokładnie ocenić szczególną przyczynę obierania lub obierania powłoki. Możliwe przyczyny obejmują:
Nieodpowiednia obróbka powierzchniowa: nieodpowiednia adhezja powłoki może wynikać z tego, że powierzchnia podłoża nie jest odpowiednio oczyszczona, wypolerowana lub aktywowana.
Nie nadaje się materiału powłokowego: Wybrany materiał powłoki może być niezgodny z podłożem lub nie jest trwały w określonym środowisku.
Problemy z kontrolą procesu: Podczas procesu nakładania powlekania, takiego jak nierównomierna grubość powłoki i niewystarczające utwardzenie.
Stres lub wpływ na środowisko: Powłoki są podatne na obieranie lub zrywanie w wysokim stresie lub trudnych warunkach środowiskowych.
Po ustaleniu przyczyny zrywania można rozważyć następujące metody naprawy powłoki:
Odzyskiwanie: W przypadku zlokalizowanego obierania powłoka można ponownie zastosować. Pamiętaj, aby najpierw wykonać odpowiednie przygotowanie powierzchni, aby zwiększyć przyczepność nowej powłoki do podłoża.
Naprawianie krawędzi powłoki: Jeśli tylko krawędź powłoki jest częściowo obrana, krawędź może zostać naprawiona lub ponownie związana, aby zapobiec dalszemu obieraniu.
Ulepszenie utwardzania powłoki: Upewnij się, że powłoka jest w pełni wyleczona, co może wymagać dostosowania czasu utwardzania, temperatury lub za pomocą bardziej odpowiedniego środka utwardzania.
Aby uniknąć przyszłych problemów związanych z obieraniem powlekania, można rozważyć następujące ulepszenia:
Wybierz odpowiednie materiały powłoki: Wybierz materiały powłokowe o dobrej przyczepności i trwałości, takie jak powłoka silikonowa lub powłoka tlenku glinu, zgodnie z określonym środowiskiem zastosowania i typem podłoża.
Optymalizuj proces powłoki: Upewnij się, że każdy krok w procesie budowy powłoki jest dobrze kontrolowany, powłoka jest jednolita i w pełni wyleczona, aby zapewnić stabilność i wydajność powłoki.
Aby zapobiec nawrotowi problemów związanych z obieraniem lub obieraniem, można podjąć następujące środki zapobiegawcze:
Ściśle kontroluj środowisko budowlane: Unikaj powlekania konstrukcji w zakurzonych, wysokiej wilgotności lub niestabilnej temperaturze.
Zwiększ kontrolę jakości: Ustanowić ścisły proces kontroli jakości i przeprowadzić szczegółową kontrolę i testowanie każdej partii materiałów powłokowych i produktów powłokowych.
Regularna kontrola i konserwacja: Regularnie sprawdzaj status produktów powłokowych i wykonaj konserwację lub naprawy w odpowiednim czasie, aby przedłużyć żywotność powłoki.
Jakie są wspólne metody obróbki powierzchni dla pigmentów perłowych?
Obróbka powierzchniowa pigmentów perłowych Zwykle zmienia właściwości powierzchni za pomocą różnych metod poprawy wydajności i możliwości zastosowania w różnych zastosowaniach. Oto niektóre powszechne metody leczenia powierzchni:
Powłoka silikonowa. Powłoka silikonowa jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która tworzy warstwę ochronną przez powlekanie silikonu na powierzchni pigmentów perłowych. Silikon ma dobrą odporność na pogodę, stabilność chemiczną i odporność na zużycie oraz może skutecznie chronić pigmenty perłowe przed wpływem środowiska zewnętrznego.
Powłoka tlenku metalu. Powłoki tlenku metalu, takie jak tlenek glinu, tlenek żelaza itp., Można być pokryte na powierzchni pigmentów perłowych przez osadzanie chemiczne lub osadzanie fizyczne. Powłoki te nie tylko zwiększają odporność na pogodę i odporność chemiczną pigmentów, ale także dostosowują efekt koloru i właściwości optyczne.
Powłoka silikonowa. Powłoka silikonowa jest zwykle powłoką organicznych związków krzemu na powierzchni pigmentów perłowych, aby zapewnić dobrą odporność na pogodę i stabilność chemiczną. Powłoka silikonowa może poprawić dyspersję i płynność pigmentów i nadaje się do różnych powłok i atramentów.
Powłoka siarczkowa. Powłoka siarczkowa jest metodą obróbki powierzchniowej, która zapewnia odporność na pogodę i właściwości optyczne. Powszechnie używane siarczki obejmują siarczek cynkowy, siarczek miedzi itp. Powłoki te mogą dostosować kolor i zwiększyć stabilność pigmentu.
Powłoka polimerowa. Powłoka polimerowa poprawia odporność na pogodę, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne pigmentu poprzez powlekanie go materiałami polimerowymi, takimi jak poliuretan, żywica akrylowa itp. Powłoka polimerowa jest często stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie i fałd.
Witryfikacja. Vitrification to proces powlekania powierzchni pigmentu warstwą materiału szklanego i tworzenia silnej powłoki powierzchniowej poprzez obróbkę w wysokiej temperaturze. Vitrification zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i stabilność chemiczną i jest odpowiednia do zastosowań w ekstremalnych warunkach środowiskowych.
Powłoka dwutlenku tytanu. Powłoka dwutlenku tytanu to powłoka nanocząstek dwutlenku tytanu na powierzchni pigmentów perłowych w celu zwiększenia ich efektów kolorów i właściwości optycznych. Powłoka dwutlenku tytanu ma doskonałą moc kryjówki i stabilność światła i jest często stosowana w wysokiej klasy powłokach i atramentach.
Inne zabiegi powierzchniowe. Oprócz wspomnianych powyżej powszechnych metod leczenia powierzchniowego, istnieje wiele innych specjalnych technologii obróbki powierzchni, takich jak nano powłoki, napromienianie wiązki jonowej itp., Które mogą dodatkowo poprawić charakterystykę i wydajność zastosowania pigmentu.
