Funkcjonalny pigment perłowy Fabryka

Dlaczego dodawanie funkcjonalnych pigmentów perłowych do powłok podłogowych może poprawić odporność na zużycie i trwałość podłóg?
Istnieje kilka głównych powodów, dla których dodawanie funkcjonalne pigmenty perłowe do powłok podłogowych mogą poprawić odporność na zużycie i trwałość podłóg:
Zwiększ twardość powłoki: tlenki metali lub inne specjalne cząstki powszechnie stosowane w funkcjonalnych pigmentach perłowych, takich jak dwutlenek tytanu, tlenek glinu itp., Mają pewną twardość i odporność na zużycie. Gdy pigmenty te są równomiernie rozmieszczone i utrwalane w macierzy powłoki, mogą tworzyć twardą warstwę ochronną na powierzchni powłoki, skutecznie odporąc na codzienne zużycie i tarcia.
Zmniejsz zużycie powierzchni: funkcjonalne pigmenty perłowe mogą sprawić, że powierzchnia podłogi może być trudniejsza i gładsza, zmniejszając zużycie powierzchni spowodowane tarciem lub nadepnięciem na obiekty. Ta twarda warstwa ochronna może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi podłogi.
Popraw odporność na zużycie: dodanie pigmentów perłowych nie tylko poprawia wygląd podłogi, ale także zwiększa jej ogólną odporność na zużycie. Zwłaszcza na obszarach o wysokim ruchu, takim jak chodniki, sale lub restauracje w budynkach komercyjnych, odporność na zużycie jest ważną cechą, którą należy wziąć pod uwagę w powłokach podłogowych.
Efekt estetyczny i stabilność długoterminowa: funkcjonalne pigmenty perłowe mogą nadać powierzchni podłogi unikalne połysku i trójwymiarowe odczucie, które jest nie tylko piękne, ale także długoterminowe stabilność kolorów. Ten długotrwały efekt wyglądu jest nie tylko przyjemny, ale także zwiększa ogólną wartość i zrównoważony rozwój podłogi.

Jak dodać funkcjonalne perłowne pigmenty do powłok podłogowych?
Dodanie funkcjonalne pigmenty perłowe Do powłok podłogowych jest złożonym procesem obejmującym naukę materiałową, inżynierię chemiczną i technologię aplikacji. Dodanie pigmentów perłowych może nie tylko zwiększyć wizualny atrakcyjność powłok podłogowych, ale także poprawić ich teksturę i trwałość powierzchni. W tym artykule szczegółowo zbadano, jak dodać funkcjonalne pigmenty perłowe do powłok podłogowych, w tym kluczowe punkty wyboru pigmentu, ilość dodawania, proces mieszania i metody testowania.
Typ pigmentu: Funkcjonalne pigmenty perłowe to zwykle płatki lub cząstki wykonane z tlenków metali (takich jak dwutlenek tytanu, tlenek żelaza). Pigmenty te stanowią unikalny efekt perłowy poprzez efekt zakłóceń światła, więc kluczowe jest wybranie odpowiedniego rodzaju pigmentu do powłok podłogowych.
Trwałość: Podłogi to powierzchnie, które są często noszone i nadchodzące, więc pigment musi być wystarczająco trwały, aby utrzymać jego kolor i efekt przez długi czas i nie łatwo zanikać lub uszkodzić.
Kompatybilność chemiczna: Kompatybilność pigmentu z materiałem podstawowym i innymi dodatkami w powładzie podłogowej jest również jednym z rozważań, aby uniknąć możliwych problemów związanych z kompatybilnością, które prowadzą do problemów degradacji lub stabilności powłoki.
Określenie ilości dodania: Ilość dodanego funkcjonalnego pigmentu perłowego jest jednym z kluczowych etapów pracy. Zalecana ilość dodania wynosi zwykle 1-5% wagą całego preparatu powłoki. Dodanie zbyt dużego może wpływać na przejrzystość i wydajność powłoki powłoki, a dodanie zbyt niewiele może nie osiągnąć pożądanego efektu wizualnego. Przy określaniu ilości dodawania prób i przygotowania próbki można wykorzystać do przetestowania efektów przy różnych ilościach dodawania. Może to pomóc w znalezieniu optymalnej kwoty dodania w celu zrównoważenia efektu wizualnego i właściwości fizycznych powłoki.
Wstępne obróbkę i mieszanie pigmentów perłowych: Przed dodaniem funkcjonalnych perłownych pigmentów do powłok podłogowych pigmenty zwykle muszą być wstępnie obróbki i wstępnie wstępne. Kroki wstępne mogą obejmować:
Leczenie dyspersji: pigment może istnieć w postaci proszku lub żelu i musi być rozproszony w rozpuszczalniku lub materiale podstawowym przez odpowiedni dyspergator, aby zapewnić równomiernie rozproszone cząstki pigmentu i uniknąć tworzenia guzków lub opadów.
Premiksowanie: stopniowo dodawaj rozproszony pigment do podstawowego materiału powłoki podłogowej i wymieszaj go przy użyciu odpowiedniego wyposażenia mieszania (takiego jak mieszadło o dużej prędkości lub mieszadło wysokiego wycięcia). Proces mieszania wymaga wystarczającej ilości czasu i energii, aby zapewnić równomiernie rozproszony pigment w powładzie, aby zapewnić spójność i stabilność ostatecznej powłoki.
Testowanie i ocena powłok: Próbki powłok mieszanych należy rygorystycznie przetestować i oceniać, aby zapewnić, że spełniają wymagania projektowe i potrzeby rynkowe. Test obejmuje takie aspekty, jak ocena efektu perłowego, jednolitość i przezroczystość powłoki. W tym odporność na zużycie, odporność na plamę, odporność na zarysowania itp., Aby zapewnić trwałość i praktyczność powłoki po dodaniu pigmentów perłowych.
Produkcja partii produkcji: Po ustaleniu odpowiedniego procesu formuły i dodatku oraz przejściu niezbędnych testów i oceny może rozpocząć się produkcja powłok podłogowych partii. Podczas procesu produkcyjnego każdy krok należy ściśle kontrolować, aby zapewnić spójność i stabilność jakości każdej partii powłok.